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一、外水份、煤矸石含量检验:

1检验目的:规范烟煤外水份检验,控制煤矸石不良比率,为改善烟煤采购作业及煤气炉生产工艺提供

依据;

2适用范围:所有入厂烟煤;

3检验项目:烟煤外水份、煤矸石含量;

4检验工具:0~300℃恒温干燥箱、30×60称量瓶、密封锤式破碎机高分机、密封制样粉碎机、500g电子

天平(精度0.01g)、塑料大桶、塑料小桶、300kg电子称(精度10g)、不锈钢盘、勺子、铁夹子、计算器;

5母群体:

5.1外水份:每车(柜)烟煤

5.2煤矸石:同一供应商当日进煤散装烟煤每120-150吨为一组批,货柜每6柜为一组批,不足一组批的,以一

组批算,超过一组批不足二组批的,以二组批算,以此类推。

6样本数:

6.1外水份:每车按取样方法取4件

6.2煤矸石:按取样方法每组批0.9-1.2吨

7抽样数:

7.1外水份:每件抽取250g左右,取够1000g

7.2煤矸石:与样本数同

8取样方法:

8.1每车(柜)烟煤进厂均需进行外水份检验,待卸车后从二个相距2米的断面上分上下分别取样,上面取样时

离地高约1.5米处,下面取样时离地面约高0.3米处,按抽样数取好后用塑料小桶混合一起待用;

8.2测煤矸石时使用装载机(铲车)随机在某一断面上分上、中、下分别取样,先从上面(离地约2米处)铲取

约300-400kg,然后在离地约1米中间处铲取约300-400kg,最后沿地面铲取300-400kg,铲至地磅处过磅待

测;

9检验方法:

9.1外水份

9.1.1将取好待用煤样放入密封锤式破碎高分机,一次破碎到粒度小于6mm,倒入不锈钢盘中,用预先干燥并

称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样18~20g(称准到0.01g),平摊在称量瓶中,

假设煤样质量为M1

9.1.2打开称量瓶盖,放入预先鼓风并加热到105~110℃的干燥箱中,在鼓风条件下烟煤干燥约2小时;

9.1.3从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中冷却约5分钟,称得烘干后煤样质量M2(称准至

0.01g);

9.1.4计算公式:外水份=(M1-M2)/M1×100%

9.1.5注意事项:用密封锤式破碎高分机破碎并经烘干后的煤样,留下用密封制样粉碎机再破碎,取细煤粉10

左右用塑料袋封好,送至化验室备用(化验烟煤的内水份、灰份、挥发份,并计算固定碳含量、发热量)

9.2煤矸石含量

9.2.1用装载机铲来的烟煤过磅后平摊在水泥板上,再回磅装载机皮重,算出烟煤重量为W1kg);

9.2.2通过人手目测、手感(煤石比重大,手感较重)及外观判定,挑出煤矸石、煤夹石、外加石头、其它杂质等,

放到塑料大桶中,挑选时用地毯式方法认真挑选,尽可能将大小块煤石都挑干净;

9.2.3将盛煤石的塑料大桶放在已校准的电子称上归零称重,各桶毛重分别在小看板上记录,全部称完后,倒

球石,称出塑料大桶(叠放一起称)皮重,算出煤石重量为W2(kg),则煤矸石含量=W2/W1×100%

10记录:

外水份检测结果记录于“烟煤外水份检测日报表”,一式二份;煤矸石检测结果记录于“煤石检测登记表”;记录

流程:检测数据记录于“烟煤发热量分析日报表”,一份传达于相关部门,一份进检统计分析、存档,保存期三

年。

11控制标准:按《烟煤验收标准》执行;

12结果判定:检验结果不符合标准要求时,建议给予折扣或退货,并反馈生产处、管理处作相应处理和重新

评估合格供方。

二、分析检验:

1检验目的:规范化验检验程序;

2适用范围:烟煤发热量检验;

3检验项目:内水份(%)、灰份(%)、挥发份(%)、固定碳(%)、弹筒发热量(cal/g)、收到基低位值(cal/g);

4检验器材:

4.1 5E-KCIII速量热仪主机、打印机、电子天平、计算机、氧弹、氧气、试样勺、蒸馏水;

4.2全自动分析仪主机:分析仪I、分析仪II、计算机、瓷坩埚、氮气、氧气、试样勺、UPS控制电源。

5检验标准:满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求。

6快速量热仪:

6.1技术参数:

6.1.1温度分辨率:0.0001℃;

6.1.2测试时间:约10-15mimn/个(快速成法);

6.1.3室温测量精度:0.1℃;

6.1.4试样重量:1g;

6.1.5准确度:标准样品的允许范围之内;

6.1.6电源:220V±22V、50Hz±1Hz。

6.2基本原理:

6.2.1采用恒温式外筒,氧弹置于内筒水中,将一定的试样置于密封的氧弹中,在充足的氧气条件下,令试样完全燃烧,试样燃烧所放出的热量被量氧弹周围一定的水所吸收。其水的温升与试样放出的热量成正比;

6.2.2煤的发热量高低,主要取决于煤中可燃物质的化学组成,同时也与燃烧条件有关。根据不同的燃烧条件,可以将煤的发热量分为弹筒、高位、低位发热量。弹筒发热量要高天煤在实际燃烧时发出的热量,在标准煤耗的计算机中,以低位发热量作为计算依据。

6.3工作流程:

6.3.1先在“设置”菜单下的“系统设置”是选择好测试的内容;再从“测试”菜单的“开始测试”进入界面;

6.3.2在坩埚中称取分析试样约1g(称准至0.0001g)。将氧弹头挂在氧弹支架上,取一段已知质量的点火丝,把两端分别接在两个氧弹的电极柱上,注意与试样保持良好的接触或保持微小的距离,并注意勿使点火丝接触烧皿,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁燃烧皿。

6.3.3往氧弹中加入10ml蒸馏水,小心拧紧氧弹盖,注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变;住氧弹充入氧气,直到压力到2.8-3.0Mpa,充氧时间不得小于15S。

6.3.4在测试界面输入试样重量和其他数据,然后点击“开始试验”按纽开始试验。

6.3.5试验结束后,从内筒中取出氧弹,放掉氧弹内的废气,然后清洗氧弹。

7全自动工业分析仪:

7.1技术参数:

电源要求

分析仪:220V±22V、50Hz±1Hz、25A(最大)、9.5kW(最大)

计算机:220V±22V、50Hz±1Hz、400W(标准值)

显示器:220V±22V、50Hz±1Hz、200W(最大)

气体要求:

氧气:纯度99.5%、减压后压力0.1Mpa

氮气:纯度99.5%、减压后压力0.1Mpa

减压器:高端0-25Mpa;低端0-0.4Mpa

温度:10℃-35℃;相对湿度35%-85%;大气压:86kpa-106kpa

试样质量:煤样0.8000g-1.2000g

炉温范围:100℃-1000℃

分析精度:满足GB/T212  2001《煤的工业分析》标准要求。

7.2仪器检验原理:

它将远红外加热设备与称量用的电子天秤结合在一起,在特定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内对受热过程中的试样予以称重,以此计算出试样的水份、灰份、挥发份。

7.3仪器工作过程:

用分析仪I测定挥发份,用分析仪II测定水份和灰份。PC机既可同时控制作分析I、分析仪II测定试样的挥发份、水份、灰份又可单独控制分析仪I或分析仪II单独测定试样的挥发份、水份、灰份。

7.3.1挥发份测定流程:

测定程序,进入工作测试菜单,输入相关的试样信息后仪器自动称量挥发份空坩埚(如果单测挥发份,在称量前系统会提示输入水份数值),空坩埚称量完毕,系统提示放置试样,然后系统称量试样质量并开始加热高温炉和恒温炉(系统会打开氮气阀,向高温炉内通氮气,气体流量控制在4~5L/min),高温炉温度到900℃灼烧7分钟…循环送分析,分析坩埚灼烧完后,集中在恒温炉中冷却30分钟系统开始逐个称量残重,同时发出挥发份测定结果。(备注:如果本次实验还测挥发份,测挥发份也分析完毕才自动打印报表)。

7.3.2水份和灰份的测定流程

测试程序,进入工作测试菜单,输入相关的试样信息仪器自动称量空坩埚,空坩埚称量完毕,系统提示放置试样,然后系统称量试样质量并开始加热高温炉(系统会打开氮气阀,向高温炉内通氮气,气体流量控制在4~5L/min)先将高温炉加热到107℃恒温45分钟后开始称量坩埚,当坩埚质量变化不超过系统设定(0.0005g)时水份分析结束,系统报出水份测定结果,同时关闭氮气阀,打开氧气阀,高温炉继续加热至500℃恒温30分钟后,再加热至815℃恒温,之后系统开始称量坩埚,当坩埚质量变化不超过系统设定值(0.0005g)时灰份分析结束,系统报出灰份测定结果,同时关闭氧气阀,并打印结果。(备注:如果本次实验还测挥发份,测挥发份也分析完毕才自动打印报表)。

8数据记录:

将检验出的内水份、灰份、挥发份、固定碳分别记录下来,再将内水份及外水份输入快速量热仪中,计算出弹筒发热量和收到基地热值加以记录,制成报表打印出来。

 
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